速溶茶粉的生產過程主要包括原料處理、提取、純化、濃縮、鉆孔、包裝和儲存。其基本原理是將從茶葉中提取的水溶性物質轉化和溶解，以增強速溶茶的顏色、香氣和味道，然后將其干燥，成為速溶固體飲料。速溶茶粉的干燥方法包括冷凍干燥（也稱為真空冷凍干燥）和噴霧干燥。

1.噴霧干燥：濃縮的液體通過霧化器霧化成更細的液滴，霧化器與熱空氣進行強烈的熱交換，成為低含水量的粉狀或顆粒狀速溶茶。旋風分離器后，排出濕空氣，使速溶茶沉淀在粉末收集罐中。這種干燥方法的特點是干燥速度快。濃縮茶被霧化成小顆粒，這增加了液體蒸發的表面積。例如，如果霧化液滴的直徑對于1立方厘米的液體為100微米，則液滴的總表面積為600平方厘米。如此大的表面積與高溫和熱介質接觸以進行快速熱交換，通常只需幾秒到幾十秒即可完成干燥。其特點是即時干燥。主要缺點是單位產品的熱量消耗大，干燥純度體積小，干燥設備大。在速溶茶的干燥過程中，噴霧室的溫度隨噴霧室的大小而變化。一般溫度控制在150～250℃，濕度溫度為85～95℃。

2.冷凍干燥（真空冷凍干燥）：在冷凍干燥機器設備之后，濃縮液體首先被冷凍至冰點以下，使水變成固態冰，然后冰被直接轉化為蒸汽，并在低于水的三點壓力的真空條件下被去除，而茶濃縮液體被干燥。

速溶茶粉的冷凍干燥過程是將茶濃縮物放入真空冷凍箱中，在相對較冷的溫度（-35℃）下冷凍成冰塊，然后在箱內創造真空狀態。真空度維持在0.6～0.1mmHg，因此濃縮茶冷凍冰塊中的水分增加，然后溫度以每小時3℃的速度升高至0℃。然后以每小時5℃的速度升溫至25~30℃，并持續1~2小時，使產品的含水量達到3~4%。去除真空狀態，取出速溶茶，在干燥條件下粉碎，過濾并密封在容器中保存。真空冷凍干燥的缺點是成本高于噴霧干燥。